三回程烘干機在運行過程中會產生一定量的煤塵和易燃氣體。 操作不當可能會導致煤塵爆炸事故。 介紹三回程烘干機系統的安全預防措施，以防止煤塵爆炸。 具體來說，有三個方面：

　　1.控制三回程烘干機干燥系統中的氧氣含量

　　測試表明，三回程烘干機系統中的氧氣含量與溫度直接相關。 當三回程烘干機的入口溫度高于500℃時，三回程烘干機系統中干燥介質的氧含量低于煤粉爆炸的下限濃度。 在三回程烘干機的實際生產過程中，由于進料量少，入口溫度為523.5°C，干燥系統中的氧含量小于16%，從而保證了系統的安全運行。

　　其次，控制三回程烘干機系統中的粉塵濃度

　　粉塵濃度控制方法是控制系統中氣體的速度和三回程烘干機系統中煤粉的飛散。 在三回程烘干機中，氣流的設計速度為5m / s，并且灰塵不會飛揚。 同時，粘液位于三回程烘干機的前部，由于水分含量高，基本上不會產生煙霧。 僅在三回程烘干機的后端，隨著煤中水分的不斷減少，會產生粉塵。 在這一階段，三回程烘干機的內部結構被設置為一條帶狀的提升板，或者甚至設置了提升板，以使干燥后的物料不再上升以避免粉塵飛揚。 另外，控制干燥產品的水分含量以防止產品過度干燥，并且還可以減少粉塵的產生。

　　第三，消除所有火源

　　爐子裝有防火墻，以防止火花進入三回程烘干機。 控制干燥的煤泥的溫度，以避免自燃溫度; 定期清理沉積物，以防止煤塵堆積。

　　以上三個方面的預防措施可以有效避免三回程烘干機系統中煤塵爆炸的可能性。 同時，三回程烘干機的用戶需要定期為操作員提供安全知識培訓和安全意識教育。 該設備可以安全穩定地不燃燒，并且不會造成微破壞。

　　作為從事三回程烘干機系統研發的早期企業，烘干機制造商始終將產品的安全性和可靠性放在重要位，并為三回程烘干機系統采用了先進的溫度，濃度和風速動態監控系統。 該自動保護裝置可以完全避免因煤塵積聚引起的安全事故。

　　大多數三回程烘干機使用水平旋轉圓筒。 圓柱體中的焊接板和復制板以不同角度錯開。 也可以根據用戶要求添加耐火絕緣層。 為了防止進料端出現物料，此處安裝了門環和螺旋槳。 復制板以確保物料生產指示器干燥。 影響干衣機干燥材料質量的因素很多，例如燃料值的高低，材料的水分含量，進料量的均勻性，燃料消耗量等。以下工作不應掉以輕心。

　　三回程烘干機的類型和相關參數應嚴格，進料量應平衡，干燥周期應固定。 在安裝和調試三回程烘干機時，應避免延遲返工并增加用戶資本投資。 盡管高質量三回程烘干機，測試和維護以及三回程烘干機生產過程和產品的故障率很低質量密切相關。 機械化程度高，手動操作性好，但實時監控有利于三回程烘干機性能的穩定和使用壽命的延長。